就是將固態的塑膠原粒經過高溫加熱，使其融為液態後，充填至模具內，再經過一定的時間冷卻固化為成品的過程。

塑膠製品質地輕盈且價格便宜，同時可大量快速的生產；在成品結構及表面加工上，也較金屬成形來的容易，因此已大幅度的取代金屬或是其他材質的製品，普遍運用於日常生活中的各種日用品上。

塑膠原料可分為兩大類：

1. 熱塑性塑料：具有可逆性，可回收後再利用，但耐熱性不佳。依功能性可區分為泛用塑膠、工程塑膠、彈性體及合膠。如：寶特瓶、壓克力等。
2. 熱固性塑料：具有不可逆性，無法再次加熱後塑形，不易回收利用，耐熱性及耐候性佳。如：輪胎、美耐皿餐具等。

塑膠原料種類繁多，為了因應不同的產品功能與環境需求，市場上逐漸開發出各式各樣的塑膠材料，只要您詳細說明產品功能與使用需求，我們就能為您提供最合適的材料建議。
原料選擇的主要原則有：應用、功能、環境以及價格。

常見的缺陷包含充填不足、結合線、表面凹痕(縮水)、表面流痕、異色(物)、毛邊、氣泡、黏模及翹曲/變形…等。

射出製品的變形/翹曲是很棘手的問題，主要應該從初期的模具設計和塑膠材料的選用來著手解決，成型參數的調整效果是很有限的。常見的變形原因及解決方案提供如下：

1. 殘留應力：成型壓力造成變形，可通過降低射壓、提高模具及材料溫度，或採用退火方法消除應力。
2. 冷卻不均 : 冷卻不均勻造成變形，可調整模溫至均溫；或依翹曲程度，設定不同模溫及延長冷卻時間等。
3. 脫模不良：頂出受力不均造成變形，可加大拔模角，或增加頂針、加大頂出面積等方式來修改頂出系統。
4. 收縮變形：成型後的收縮變形，一般為結構變形。若為此種原因，就必須考量修正產品，其中最重要的是應使整體肉厚一致。
5. 產品結構變形: 此種原因造成的變形最為棘手，可依不同的產品開發階段與需求選擇不同的解決方案。
   • 產品開發前：藉由CAE分析軟體進行預變形分析，可在產品開發前，按相反的變形量進行設計調整。
   • 模具開發後：依量測數據分析整體變形趨勢，再依不同區域的數據進行模具修模校正。
   • 在不影響模具結構與產品功能下，也可以使用輔助冶具進行產品校正。