收到完整的估價資訊後，我們會立即與您確認，並在3-5個工作天內回覆您。
惟製程較為繁複或報價條件有變更時，報價時間將會依情況而有所不同。

一般來說大約需要20-40個工作天。若客戶有特殊需求，我們亦可全力配合縮短交期。
下面是不同階段所需的時間：

• 模具製造：
  一般需20-30個工作天；實際的開模時間將視產品大小以及模具的結構而有所調整。
• 試模送樣：
  模具製造完成後，需進行測試以及調整，並提供樣品給客戶確認，此階段一般需5個工作天。
• 產品量產：
  客戶承認並下單後，15-20個工作天內可出貨。

若試模或生產過程中發生異常情況需修改模具，最終的量產時間將依實際情況而有所調整。

為縮短您的詢價時間，我們希望您能提供以下資料：

• 產品圖檔：3D圖檔(.stp)及2D圖，若有樣品也可以。
• 材料規格：請告知產品的顏色/材質；若尚未確認，我們可依據產品的需求提供您建議的材料。
• 表面處理和後加工需求：例如亮面、咬花面，是否需噴漆、印刷等等後加工製程。
• 其他產品資訊：產品應用類別、成品/半成品組裝需求、特殊尺寸公差等...。
• 報價批量：下單批量或年需求量。
• 交貨地點：詳細交貨地址或港口
• 運輸方式：若產品需出口請註明運輸方式，我們會另外報價給您，一般我們的報價都是出廠價。
• 包裝方式：一般散裝或特殊包裝需求。

可以。
請您告知產品的應用場域、特殊品質需求等其他相關的產品資訊，我們會根據您提供的資訊提供相應的報價。

可以。
但由於產品的結構、精密度、外觀、製程…等皆會影響製造成本，因此在估價資訊不足的情況下，我們僅能依據您提供的資訊進行粗估的報價，待設計細節確認或圖面提供後，我們才能提供您更精確的報價。

在正式開模前，您可以先依據產品需求，選擇不同的打樣方式以驗證您的產品設計，我們可提供的打樣方式有：

• CNC手工模型
• 矽膠翻模模具
• 3D列印模型

您也可以選擇製作實驗模具。
模具成本與鋼材息息相關，鋼材硬度越低，模具也就越便宜，但相對的模具的壽命短，可生產的數量也少。

有的。
在產品正式量產前，我們可為您試產一批小量的產品，以驗證相關的品質需求及製程穩定性。
 

可以。
為因應目前市場上少量多樣的產品需求，我們提供客戶每品項最低 200 pcs的訂購量，但相對的越低的採購量，會產生越高的生產成本。
 

一般約為20個工作天，實際的生產時間需視製程的複雜度以及產品的加工難度而有所調整。
 

可以。
一站式的製造服務整合是我們的強項，堅睦致力於提供客戶簡便又高效的採購流程，只要您提出詳細的規格需求，我們皆可為您處理。

就是將固態的塑膠原粒經過高溫加熱，使其融為液態後，充填至模具內，再經過一定的時間冷卻固化為成品的過程。

塑膠製品質地輕盈且價格便宜，同時可大量快速的生產；在成品結構及表面加工上，也較金屬成形來的容易，因此已大幅度的取代金屬或是其他材質的製品，普遍運用於日常生活中的各種日用品上。

塑膠原料可分為兩大類：

1. 熱塑性塑料：具有可逆性，可回收後再利用，但耐熱性不佳。依功能性可區分為泛用塑膠、工程塑膠、彈性體及合膠。如：寶特瓶、壓克力等。
2. 熱固性塑料：具有不可逆性，無法再次加熱後塑形，不易回收利用，耐熱性及耐候性佳。如：輪胎、美耐皿餐具等。

塑膠原料種類繁多，為了因應不同的產品功能與環境需求，市場上逐漸開發出各式各樣的塑膠材料，只要您詳細說明產品功能與使用需求，我們就能為您提供最合適的材料建議。
原料選擇的主要原則有：應用、功能、環境以及價格。

常見的缺陷包含充填不足、結合線、表面凹痕(縮水)、表面流痕、異色(物)、毛邊、氣泡、黏模及翹曲/變形…等。

射出製品的變形/翹曲是很棘手的問題，主要應該從初期的模具設計和塑膠材料的選用來著手解決，成型參數的調整效果是很有限的。常見的變形原因及解決方案提供如下：

1. 殘留應力：成型壓力造成變形，可通過降低射壓、提高模具及材料溫度，或採用退火方法消除應力。
2. 冷卻不均 : 冷卻不均勻造成變形，可調整模溫至均溫；或依翹曲程度，設定不同模溫及延長冷卻時間等。
3. 脫模不良：頂出受力不均造成變形，可加大拔模角，或增加頂針、加大頂出面積等方式來修改頂出系統。
4. 收縮變形：成型後的收縮變形，一般為結構變形。若為此種原因，就必須考量修正產品，其中最重要的是應使整體肉厚一致。
5. 產品結構變形: 此種原因造成的變形最為棘手，可依不同的產品開發階段與需求選擇不同的解決方案。
   • 產品開發前：藉由CAE分析軟體進行預變形分析，可在產品開發前，按相反的變形量進行設計調整。
   • 模具開發後：依量測數據分析整體變形趨勢，再依不同區域的數據進行模具修模校正。
   • 在不影響模具結構與產品功能下，也可以使用輔助冶具進行產品校正。