就是将固态的塑料原粒经过高温加热，使其融为液态后，充填至模具内，再经过一定的时间冷却固化为成品的过程。

塑胶制品质地轻盈且价格便宜，同时可大量快速的生产;在成品结构及表面加工上，也较金属成形来的容易，因此已大幅度的取代金属或是其他材质的制品，普遍运用于日常生活中的各种日用品上。

塑胶原料可分为两大类：

1. 热塑性塑料：具有可逆性，可回收后再利用，但耐热性不佳。 依功能性可区分为泛用塑料、工程塑料、弹性体及合胶。 如：矿泉水瓶、亚克力等。
2. 熱固性塑料：具有不可逆性，无法再次加热后塑形，不易回收利用，耐热性及耐候性佳。 如：轮胎、美耐皿餐具等。

塑胶原料种类繁多，为了因应不同的产品功能与环境需求，市场上逐渐开发出各式各样的塑胶材料，只要您详细说明产品功能与使用需求，我们就能为您提供最合适的材料建议。
原料选择的主要原则有：应用、功能、环境以及价格。

常见的缺陷包含充填不足、结合线、表面凹痕（缩水）、表面流痕、异色（物）、毛边、气泡、黏模及翘曲/变形... 等。

射出制品的变形/翘曲是很棘手的问题，主要应该从初期的模具设计和塑胶材料的选用来着手解决，成型参数的调整效果是很有限的。 常见的变形原因及解决方案提供如下：

1. 残留应力：成型压力造成变形，可通过降低射压、提高模具及材料温度，或采用退火方法消除应力。
2. 冷却不均：冷却不均匀造成变形，可调整模温至均温;或依翘曲程度，设定不同模温及延长冷却时间等。
3. 脱模不良：顶出受力不均造成变形，可加大拔模角，或增加顶针、加大顶出面积等方式来修改顶出系统。
4. 收缩变形：成型后的收缩变形，一般为结构变形。 若为此种原因，就必须考量修正产品，其中最重要的是应使整体肉厚一致。
5. 产品结构变形： 此种原因造成的变形最为棘手，可依不同的产品开发阶段与需求选择不同的解决方案。
   • 产品开发前：藉由CAE分析软件进行预变形分析，可在产品开发前，按相反的变形量进行设计调整。
   • 模具开发后：依量测数据分析整体变形趋势，再依不同区域的数据进行模具修模校正。
   • 在不影响模具结构与产品功能下，也可以使用辅助冶具进行产品校正。